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影響靜電噴（pēn）塗的因素——塗層厚度（dù）的（de）影響因素（sù）

粉末粒度：粉末微粒的大小在（zài）很（hěn）大程（chéng）度上影響膜（mó）厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控（kòng）製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚（hòu）度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階（jiē）段，噴粉（fěn）量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，金屬（shǔ）表麵噴塗，隨噴粉量增大，粉末塗覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離（lí）：噴塗距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一（yī）般塗覆距離控製在100-250mm。

影響靜電噴（pēn）塗的效果（guǒ）：靜電噴塑設備的靜電場電場強度

電場強度是靜電（diàn）塗裝的動力，它的強弱直接影響靜電塗裝的效果(靜電效應、塗著效率和塗膜的均勻性等)。在一定範圍內，靜（jìng）電場的電場強度越強，靜電霧（wù）化和吸引的效果就越好，塗裝效率（lǜ）也就（jiù）越高；反之，電場強度小到一定程度（dù），靜電粉末（mò）噴塗，電（diàn）暈放電變弱(甚至（zhì）不產生)，塗（tú）料粒子的電量變小，靜電霧化和塗著效（xiào）率就（jiù）會變（biàn）差。

在噴塗過程（chéng）中，無論是自（zì）動噴塗，粉末噴塗，還是手工（gōng）靜電噴塗都需要定（dìng）期檢測高壓參數（shù）。假如出現了故障需及（jí）時修複，合肥噴塗，靜電噴塗（tú）設備因為高壓對噴塗效（xiào）率和噴塗質量都起著極其重要的（de）作用。

靜（jìng）電噴塗工藝（yì）原理（lǐ）

是利用（yòng）電暈放電現象使粉（fěn）末塗料吸附（fù）在工件上的。其過程是這（zhè）樣的:粉（fěn）末（mò）塗料由供粉係統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由（yóu）於電（diàn）暈放電，在其附近產生（shēng）密集的電（diàn）荷（hé），粉末由槍嘴噴出時，形成帶電塗料粒子，它受靜電（diàn）力的（de）作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴（pēn）上的粉末增（zēng）多（duō），電荷積聚也越多（duō），當達到一（yī）定厚度時，由於產生靜電排斥（chì）作用，便不繼續吸附，從而（ér）使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層，然後經（jīng）過加熱使（shǐ）粉（fěn）末熔融、流平、固化（huà），即在工件（jiàn）表麵形成堅硬（yìng）的塗膜。

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